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核心技術(shù)
TECHNOLOGY
核心技術(shù):
1.基于視覺軟件算法和高精度光學(xué)設(shè)計(jì)的非接觸式高精度測(cè)量系統(tǒng); 
2.基于運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和高效圖像處理算法的高速自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng); 
3.基于半導(dǎo)體激光技術(shù)和高精度光學(xué)設(shè)計(jì)的非接觸式3D測(cè)量系統(tǒng); 
4.基于運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和機(jī)器人集成的自動(dòng)上下料系統(tǒng)。

主要業(yè)務(wù)及技術(shù)系統(tǒng):


主要業(yè)務(wù):
1、定制自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造;
2、視覺檢測(cè)及機(jī)器人應(yīng)用開發(fā);
3、光學(xué)及激光集成高精度測(cè)量系統(tǒng)開發(fā);
4、半導(dǎo)體封測(cè)排程生產(chǎn)管理軟件開發(fā); 
5、自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造;
6、舊設(shè)備/產(chǎn)線的自動(dòng)化改造。

JPM成功項(xiàng)目案例:
1、JPM-SBS 產(chǎn)品識(shí)別軟件系統(tǒng) (基于產(chǎn)品的1D & 2D條形碼掃描管控防呆系統(tǒng)):
在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備(Die bonder & Wire Bonder)里植入條形碼掃描管控防呆系統(tǒng),在生產(chǎn)之前在線掃描產(chǎn)品的條碼,實(shí)時(shí)和生產(chǎn)MES數(shù)據(jù)庫的信息進(jìn)行比對(duì)分析,錯(cuò)料混料時(shí)會(huì)報(bào)警停機(jī),從而確保只生產(chǎn)正確的產(chǎn)品。
該系統(tǒng)有掃碼,比對(duì),報(bào)警,數(shù)據(jù)交互,掃描數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析,權(quán)限設(shè)置,Web 數(shù)據(jù)查詢等功能。
硬件開發(fā)環(huán)境: Windows 7 (64位)操作系統(tǒng), CPU:CORE i5-6200U 2.3GHZ


 





2D條形碼掃碼器的應(yīng)用實(shí)例


JPM SBS條碼比對(duì)防呆軟件系統(tǒng)
  

2、高精度"3D"快速測(cè)量系統(tǒng) (WI系統(tǒng)):

使用工具顯微鏡進(jìn)行檢測(cè)


點(diǎn)激光傳感器+驅(qū)動(dòng)載物臺(tái)


CCD+激光位移傳感器
使用激光位移傳感器檢測(cè)高度,
使用CCD檢測(cè)寬度和位置,
必須調(diào)整各設(shè)置條件,且很難實(shí)現(xiàn)同步。
難以求出體積和截面積。

3D激光傳感器檢測(cè)

支持使用高度數(shù)據(jù)的3D檢測(cè)。
可檢測(cè)高度、面積、體積等。
該系統(tǒng)需要高精度的舉動(dòng)載物臺(tái)
和嚴(yán)格的定位控制機(jī)構(gòu)。


新技術(shù)WI-5000 高精度“瞬間3D”測(cè)量


WI-5000 自動(dòng)檢測(cè)儀 案例1:BGA焊球尺寸檢測(cè) 案例2:接插件接頭尺寸檢測(cè)








LED器件檢測(cè)項(xiàng)目 LED器件外觀檢測(cè) 芯片銀漿高度及覆蓋率 焊線線弧高度及品質(zhì)

WI 技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
序號(hào) 行業(yè) 圖片 WI測(cè)量 WI 3D 測(cè)量
1 LED    
2 焊接
3 銅板
4 FPC  
5 晶圓

6 刻字


7 線圈

 
8 按鈕

9 手機(jī)邊框
10 涂膠
 
11 芯片封裝



序號(hào) 行業(yè) 圖片 WI測(cè)量 WI 3D 測(cè)量
12 PCB


13 五金元件


14 蜂鳴器


15 攝像頭


16 螺絲孔


17 建材表面


18 鏡頭


19 試紙


20 涂膠


21 線束


其他應(yīng)用要求請(qǐng)您聯(lián)系我們!







3D視覺相機(jī) 雙相機(jī)系統(tǒng) DB/WB識(shí)別程序 Molding判定程序 Testing界面

視覺檢測(cè)項(xiàng)目

Wafer視覺檢測(cè)

DB & WB視覺檢測(cè)

后道視覺檢測(cè)

終測(cè)視覺檢測(cè)

檢測(cè)工站

晶圓外觀質(zhì)量,
晶圓切割

裝片Die bond
焊線 WireBond

模壓成型,切筋成型
電鍍,植球,切割等

終測(cè)試
Final Testing

可檢測(cè)內(nèi)容

晶圓尺寸,
角度
圖形
字符
缺陷檢測(cè)如
劃痕,
凹坑
污染,
碎裂,

DB:
芯片尺寸檢測(cè) 外觀缺陷檢測(cè),缺失,位置偏轉(zhuǎn),平整度,銀漿厚道,爬高

WB:
線弧缺陷 塌線,碰線,斷線,翹尾,線歪,線弧太高,漏焊等

Molding/Trim/Form:
塑封料未完全填充,框架畸變,錯(cuò)位,色差,氣孔,破損,管腳變形,產(chǎn)品方向等

Plating電鍍:
生產(chǎn)時(shí)檢測(cè)上料位置及材料安裝的方向,電鍍位置及尺寸等

Marking刻字:
漏刻字,刻錯(cuò)字,方向大小,深淺

Testing:
管腳彎曲,破損,偏轉(zhuǎn),器件表面缺陷,劃痕,氣孔,疊料,傾斜,方向等。


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